生产过程中，由于部分配件的价值高并对产成品质量至关重要，所以企业会对它们进行一对一的管理。一方面，一旦发生配件质量问题，便于追溯、召回；另一方面，也能针对退货产品，查询对应材料，追溯供应商进行索赔等。

在走访调研中，我们发现，有部分工厂还在使用非常传统的方式来管理生产序列号，即：手工记录+归档。这种方式的弊端很明显——

① 耗时多：极大地增加了员工的工作量；

② 易出错：序列号一般很长，手工书写又麻烦又容易出错；

③ 难保存：手工资料保存时间短，易丢失。

在甘南管家婆云工贸ERP所配套的【掌上工厂】MES中，通过移动端扫码，就能在装配过程中轻松解决材料与成品的绑定问题。

只需在装配工位上放置一个工控机或平板，员工就可以在装配操作时，直接扫码进行绑定，既不额外增加员工的工作量，也能保证数据的准确性，轻松快捷。

而且，扫码的同时，数据就能自动记录到系统中，不仅想保存多久就保存多久，还便于查询。

操作指导：

1、扫描产成品序列号后，再扫描配件序列号即可自动绑定

2、云工贸ERP系统提供了序列号追溯报表，可通过扫描成品序列号（手工录入也可），查询出该产成品中使用材料的序列号；也可通过材料的序列号，查询其用到了哪个序列号的产成品

有了产成品和材料序列号的绑定管理，工厂既能在管理中实现效率的大幅度提升，也能更加有效、便捷地进行质量管理追溯，提高员工的责任心。